- 12
Найдено совпадений - 1260 за 1.00 сек.
 781. Курсовой проект - Расчет ЦРМ | Компас
Введение 4
1. Расчет годового объема ремонтных работ по условному хозяйству 6
1.1. Определение суммарной трудоемкости текущего ремонта 6
1.2. Определение количества и трудоемкости капитальных ремонтов 7
1.3. Определение объема работ по техническому обслуживанию 9
1.4. Определение объема текущего ремонта сельскохозяйственных машин 10
1.5. Определение объема работ машин и оборудования животноводческих ферм 11
1.6. Расчет трудоемкости других видов работ 12
2. Распределение годового объема ремонтных работ по месту их выполнения 14
3. Расчет основных параметров ремонтной мастерской 18
3.1. Составление плана-графика выполнения работ в ЦРМ 18
3.2. Распределение трудоемкости ремонта по производственным участкам ЦРМ 20
3.3. Расчет режима работы ЦРМ и количества производственных рабочих 21
3.4. Расчет и подбор оборудования 23
3.5. Типы ремонтно-обслуживающих баз 31
3.6. Ремонтная мастерская хозяйства 32
3.7. Расчет площадей ЦРМ 33
3.8. Компоновка производственных участков ЦРМ 34
4. Охрана труда в ЦРМ 36
Вывод по курсовому проекту 40
Список литературы 41
Вывод по курсовому проекту:
В ходе выполнения данной курсового проекта были произведены расчеты годового объема ремонтных работ, а именно: определение количества и трудоемкости капитальных ремонтов, текущих ремонтов, объем работ по техническому обслуживанию, текущего ремонта сельскохозяйственных машин, машин и оборудования животноводческих ферм. Также было проведено распределение годового объема работ по месту их выполнения, расчеты основных параметров ремонтной мастерской, режима его работы и количества производственных рабочих, составлен план-график выполнения работ в центральной ремонтной мастерской. Также был проведен расчет и подбор оборудования, расчет площадей участков ремонтной мастерской, проведена компоновка производственных участков ЦРМ и рассмотрены вопросы охраны труда в центральной ремонтной мастерской.
Дата добавления: 15.04.2019
|
|
782. ЭО ЭМ ПС Оздоровительный комплекс 3 этажа + чердак + техподполье | AutoCad
-КОНТРОЛЬНЫЙ ПРИБОР "ВЭРС-ПК24 ТРИО-М". НА ВХОДЕ В ЗДАНИЕ УСТАНАВЛИВАЕТСЯ КОМБИНИРОВАННЫЙ ОПОВЕЩАТЕЛЬ "МАЯК-12К". ПКП ОБСЛУЖИВАЕТ ЛУЧЕВЫЕ БЕЗАДРЕСНЫЕ ШЛЕЙФЫ СИГНАЛИЗАЦИИ С БЕЗАДРЕСНЫМИ ИЗВЕЩАТЕЛЯМИ. В КАЧЕСТВЕ ПОЖАРНЫХ ИЗВЕЩАТЕЛЕЙ ПРИНЯТЫ ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННЫЕ ДЫМОВЫЕ ДИП212 141, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ НА ПОТОЛКЕ И ЗА ПОДВЕСНЫМ ПОТОЛКОМ, В КАЧЕСТВЕ РУЧНЫХ ИЗВЕЩАТЕЛЕЙ ПРЕДУСМАТРИВАЮТСЯ ИПР513-10.
Электроснабжение осуществляется от внешней сети. Напряжение питающей линии - 380/220В с глухо заземленной нейтралью. Учет выполняется на ШУ.
Потребная электрическая мощность - 109,7кВт.
Проектом предусмотрена установка шкафа учета (ШУ), вводно-распределительного устройства (ВРУ), установка щитов распределительных (ЩР), монтаж питающей сети и сети силового оборудования, сети молниезащиты и заземления. В качестве ЩР приняты щиты распределительные встроенного исполнения (ЩРВ); для ВРУ - щит учетно-распределительный (ЩУРВ) со счетчиком электроэнергии.
Электрические сети выполняются кабелем марки ВВГнг-LS в гофротрубах скрыто в штробах стен под штукатуркой и в пустотах плит перекрытий. Электропроводка в парилках - кабелем с медными жилами в термостойкой изоляции скрыто в стальных трубах в подготовке пола. Основными токоприемниками является вентиляционное оборудование (см. раздел ОВ)и оборудование встроенной котельной (см. раздел ТМ и ГСВ), силовое оборудование бассейна и топочных. Приточные установки поставляются комплектно с блоками управления и в спецификации не учитываются. Управление приточными установками выполняется дистанционно с помощью кнопок управления (КУ) в помещении холла на 1-м этаже. Вытяжные вентиляторы имеют местное управление. Насосное оборудование управляется реле поставляемыми комплектно и в спецификации не учитываются. В парилках предусматривается установка электропечей, управление - от блоков управления, установленных в сухих помещениях.
Электроснабжение осуществляется от ВРУ. Напряжение питающей линии - 380/220В с глухо заземленной нейтралью. Проектирование ВРУ выполняется отдельным разделом. Проектом предусмотрена установка щитов освещения (ЩО), монтаж рабочего и аварийного освещения, сети розеток. В качестве ЩО приняты щиты распределительные встроенного исполнения (ЩРВ).
Электрические сети выполняются кабелем марки ВВГнг-LS в гофротрубах скрыто в штробах стен под штукатуркой и в пустотах плит перекрытий.
В качестве светильников рабочего освещения выбраны светильники светодиодные в соответствии с назначением помещений и характером среды. В качестве аварийных приняты светодиодные светильники аварийного освещения непостоянного действия URAN 6513-3 LED со встроенной АКБ. Световые указатели "Выход"выбраны марки MARS 2223-4 LED - постоянного действия со встроенной АКБ. Светильники аварийного освещения и световые указатели "Выход" подключить к электрической сети без выключетелей.
Управление рабочим освещением выполняется с помощью выключателей; аварийное освещение включается в случае прекращения электроснабжения; световые указатели "Выход" - постоянно включены.
Общие данные
Принципиальная схема ВРУ
Принципиальная схема ЩР-В, ЩР-Т
Принципиальная схема ЩР-1
Принципиальная схема ЩР-2
Приточная система П1. Схема внешних проводок
Схема уравнивания потенциалов. Схема молниезащиты и заземления
План электрической сети техподполья
План электрической сети 1-го этажа
План электрической сети 2-го этажа
План электрической сети 3-го этажа
План электрической сети чердака
Дата добавления: 16.04.2019
|
783. АС Трехэтажный жилой дом на 21 квартиру 36,7 х 11,8 м в г. Уральск | AutoCad
- бескаркасная с продольными несущими стенами.
Несущая основа здания - несущие кирпичные стены толщ. 380, 640мм.
Сопряжения элементов стен и перекрытий - шарнирное.
Проектный пролет конструкций несущих стен в осях составляет - 4,80; 5,80; 6,00м.
Фундаменты - сборные ленточные из ж/б плит по СТ РК 956-93, стены фундамента выполнены из ж/б блоков для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.
10. Наружные стены здания выполнены из кирпича с плитным утеплителем внутри кладки по серии 2.130-8.1-03 "А-64" кладка несущих стен из силикатного кирпича СОР-100/25 СТ РК 379-2015 на растворе марки М50, лицевой слой выполнить из керамического отборного кирпича КР-л-по 250х120х65/1НФ/125/2.0/25/ ГОСТ 530-2012 на растворе М50.
Междуэтажные перекрытия выполнить железобетонными плитами с круглыми пустотами по ГОСТ 9561-91 серия 1.141-1 вып.1.
Крыша чердачная вентилируемая, стропильная двухскатная, выполнена по серии ТСК СК 1-1 по деревянным стропилам 200х50 с шагом 1,30м.
Покрытие кровли из металлочерепицы Монтеррей 350-1119-0.40 ОЦ ГОСТ 14918-80 по деревянной обрешетке.
Технико-экономические показатели
Площадь застройки м2 486.20
Общая площадь жилого здания м2 1085.12
Жилая площадь квартир м2 546.06
Общая площадь квартир м2 986.04
Строительный объем м3 5655.86
1.Общие данные.
2.Фасад 1-11. Ведомость отделки фасадов.
3.Фасады 11-1, А-Г, Г-А.
4.План подвала М1:100.
5.План 1 этажа М1:100. План 2-3 этажей М1:100.
6.Разрез 1-1 М1:100. Разрез 2-2 М1:50.
7.Ведомость отделки помещений. Экспликация полов.
8.Спецификация заполнения проемов окон и дверей. Спецификация перемычек. Ведомость перемычек.
9.План перекрытия подвала низ на отм.-0.320.
10.План перекрытия 1-2 этажей низ на отм. +2.700; +5.700.
План перекрытия 3 этажа низ на отм.+8.700.
11.Схемы вентканалов в кирпичных стенах по осям 1,2,6,8/1,11.
12.План фундамента М1:100.
13.Развертка фундаментов по буквенным осям.
14.Развертка фундаментов по цифровым осям.
15.Сечения фундамента 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6.
16.План монолитного ж/б пояса на отм.-0.620 М1:100
17.План кровли М1:100. Схема раскладки элементов кровли М1:100.
Разрезы 1-1, 2-2 М1:50. Узел 9.
18.Разрез 3-3 М1:100. Стремянка М1:25. Узлы 1,2,3,4,5,7,8 М1:20.
19.Узел 6 М1:20. Сечение А-А. Спецификация элементов кровли.
20.Слуховое окно.
21.Крыльцо Кр-1.
22.Козырек над входом К-1.
23.ОБП-1.
24.Ограждение балкона ОГ-1,2.
25.Приямок окна подвала.
Дата добавления: 19.04.2019
|
784. Курсовой проект - Школа 42,767 х 71,300 м | АutoCad
Введение 10
1. Основная часть 11
1.1 Обьемно-планировочное решение 11
1.2 Конструктивное решение. 15
Заключение
Список литературы
Обеспечено взаимное расположение отдельных групп помещений удобной функциональной связью между собой и зонами участка, созданы оптимальные условия для организации учебного процесса и отдыха. Учебные помещения изолированы от учебно-производственных мастерских, спортивных и актовых залов, помещений пищеблока, отдельных профильных блоков.
Ширину коридоров зданиях с учебными помещениями и переходах между зданиями приняты от 2,2 до 2,6 м. Ширина остальных коридоров не менее 1,4 м.
Оптимальным учебным помещением являются классы и кабинеты прямоугольной формы, со стороной прямоугольника 6м и 9м. Окна расположены с левой стороны от учащихся. Вход в учебное помещение расположено со стороны классной доски. При кабинетах и лабораториях предусмотрены лаборантские, площадью 16м2. Высота учебных помещений и лабораторий 3,3м (от пола до пола вышележащего этажа).
Группа помещений практики представляет собой мастерские с возможностью раздельного обучения мальчиков и девочек.
В состав группы физического воспитания входит спортивный зал размером 12х24м, высота – 4м (от пола до низа выступающих конструкций). При залах расположены раздевальные для мальчиков и девочек, кабинет тренера и кладовая.
Запроектированы санузлы для учащихся не менее по 2 на этаже.
Актовый зал является местом проведения самых различных мероприятий. Объём зала 130м2.
Ширина лестничного марша не менее 1,35м. Лестничные клетки проектированы с естественным освещением.
Глубина заложения фундамента 1.8 м. Отметка подошвы фундамента — 1.950 м. Используется монолитный фундамент со ступенчатой плитной частью, ширина подошвы фундамента устанавливается по расчёту.
Колонны в системе каркаса воспринимают вертикальные и горизонтальные нагрузки постоянного и временного характера.
В качестве ограждающих конструкций используются стеновые панели. Лёгкая стеновая панель крепится к ригелям при помощи болтов, пропускаемых через стеновую панель.
Для кровли применяют техноэласт — это рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружений различного назначения.
Дата добавления: 30.04.2019
|
785. АС Строительство физкультурно-оздоровительного комплекса 2 этажа | AutoCad
- 15126,51 м2.
2. Площадь застройки зданием - 2149,74м2.
3. Общая площадь здания - 2459.46м2.
4. Высота здания -10,9 м.
5. Высота помещений
1 этаж- 3,1м.
2 этаж- 4,6 м.
6. Строительный объем здания - 17834,00 м3.
- ФУНДАМЕНТЫ- МОНОЛИТНЫЕ Ж/Б ОТДЕЛЬНО СТОЯЩИЕ, СБОРНЫЕ И Ж/БЕТОННЫЕ ПЛИТЫ ПО ст рк 956-93 И ИЗ БЕТОННЫХ БЛОКОВ ПО ГОСТ 13579-78*.
НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ ВЫПОЛНЯТЬ:
-СТЕНЫ ИЗ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ "СЭНДВИЧ"
ПЕРЕГОРОДКИ И ВНУТРЕННИЕ НЕСУЩИЕ СТЕНЫ- ИЗ ОБЫКНОВЕННОГО ГЛИНЯННОГО КИРПИЧА КОР ПО 1НФ/75/2,0 НА РАСТВОРЕ М50
ПОКРЫТИЕ -СЕНДВИЧПАНЕЛЬ 200
ПОКРЫТИЕ НА ОТМ. +3,000 МОНОЛИТНОЕ,
ОКНА-ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЙ ПРОФИЛЬ
ВИТРАЖИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.
ПОДОКОННИКИ- ПЛАСТИКОВЫЕ
ДВЕРИ НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ - ПО ГОСТ 6629-88, ГОСТ 24698-81
ПОЛЫ-ДЕРЕВЯННЫЕ, ПЛИТКА КЕРАМИЧЕСКАЯ, ПЛИТКА КЕРАМОГРАНИТНАЯ, БЕТОННЫЕ.
1. Общие данные.
2. Фасад А-Е, Е-А.
3. Фасад 1-13, 13-1.
4. План на отм. 0,000.
5. План на отм. 3,300.
6. Разрез 1-1;2-2.
7. Схема заполнения оконных проемов и витражей.
8,9. Ведомость отделки помещений.
10. Экспликация полов.
11. Кладочный план на отм. 0,000.
12. Кладочный план на отм. 3,300.
13. План заполнения проемов 1-го этажа.
14. План заполнения проемов 2-го этажа.
15. План фундамента крыльца.
16. Крыльцо КР-1.
17. Разрезы А-А; Б-Б; В-В.
18. Перила ПЛ1-ПЛ3.
19. Узлы.
20. Схема расположения лестницы.
21. Схема цоколя.
22. Монолитное перекрытие на отм. 3,100.
23. План фундаментов пожарной лестницы.
24. Спецификация пожарной лестницы.
25. Лестничные косоуры ЛК1т.
26. Лестничные косоуры ЛК1н.
27. Лестничные косоуры ЛК2т,ЛК2н.
28. Ступень ЛС 14-Ш-1.
29. Ступень ЛС 15-Ш-1.
30. Ограждение лестницы ОЛ1.
31. Ограждение лестницы ОЛ3.
Дата добавления: 02.05.2019
|
786. Курсовой проект - Привод к мешалке (редуктор цилиндрический) | Компас
Момент сопротивления вращению Т, кН∙м 0,32
Частота вращения мешалки n, об/мин 65
Допускаемое отклонение
скорости барабана δ, % 7
Срок службы привода Lг, лет 6
Проектируемый машинный агрегат служит приводом к мешалке и может применятся в производственных линиях, для эксплуатации которых необходимо приготовление технологических растворов. Привод состоит из электродвигателя, вал которого через клиноременную ременную пере-дачу соединен с ведущим валом цилиндрического косозубого редуктора с вертикальным расположением валов. Ведомый вал редуктора через упругую муфту с торообразной оболочкой соединен с валом мешалки. Проектируемый привод работает в 1 смены в реверсивном режиме. Характер нагрузки - с малыми колебаниями.
СОДЕРЖАНИЕ:
Техническое задание 3
1. Кинематическая схема машинного агрегата 4
1.1. Условия эксплуатации машинного агрегата 4
1.2. Срок службы приводного устройства 4
2. Выбор двигателя, кинематический расчет привода 5
2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя 5
2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней 5
2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода 6
3. Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений 8
4. Расчет закрытой цилиндрической передачи 9
5. Расчет и проектирование клиноременной передачи открытого типа 12
6. Нагрузки валов редуктора 14
7. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора 16
8. Расчетная схема валов редуктора и проверка подшипников 18
9. Проверочный расчет подшипников 22
10. Конструктивная компоновка привода 24
11. Проверочные расчеты 29
12. Технический уровень редуктора 31
Литература 32
Дата добавления: 02.05.2019
|
787. Курсовой проект - Механосборочный цех тяжелого машиностроения 108,4 х 72,0 м в г. Павлодар | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
1.1 Описание генплана 5
2. Объемно-планировочное решение 6
3. Конструктивное решение 7
4. Теплотехнический расчет 8
4.1. Теплотехнический расчет наружных стен 8
4.2. Теплотехнический расчет крыши 9
5. Расчет площадей АБК 11
Заключение 14
Список использованных источников 15
Исходные данные
Наименование предприятия: Механосборочный цех тяжелого машиностроения
Пункт строительства: г. Павлодар
Параметры объемно-планировочного решения:
Размеры пролетов: А, Б, В, Г = по 24 м
Высота пролетов: На, Нб, Нв = по 9,6 м, Нг=12 м
Грузоподъемность подъемно - транспортного оборудования: Qабв=по 10 т, Qг=30т.
Расчетная внутренняя температура: 16 град.
Группа производственных процессов: 1в.
Данное промышленное здание имеет следующие помещения:
1. Склад заготовок размером 640, 570, 430.
2. Отделение станочной обработки
3. Отделение термической обработки
4. Сборочное отделение
5. Окрасочное отделение
Данный цех выполнен по каркасной схеме, так как каркасные схемы наиболее рациональны при значительных статических и динамических нагрузках.
Промышленное здание имеет 3 пролета шириной 24м с высотой 9.6м, а также примыкание поперечного пролета шириной 24м с высотой 12м к продольному. Шаг колонн продольных и поперечного пролетов составляет 6м.
Конструктивная схема здания выполнена в виде сборного железобетонного каркаса. В продольном пролете были использованы колонны 400х800 крайнего и среднего ряда, для зданий оборудованных мостовыми кранами с грузоподъемностью 10т. В поперечном пролете, были использованы двухветвевые колонны 500х1300 сечением для зданий с грузоподъемностью мостовых кранов 30т.
Так как проектируемое здание имеет достаточно большую длину, то в середине здания предусматривается температурный шов, который расположен на оси «8» (см. лист 1, план на отм.0.000).
Для обеспечения пространственной жесткости в промышленном здании устанавливаются связи.
Для производства работ требуется дополнительное освещение. Поэтому промышленное здание необходимо оборудовать светоаэрационным фонарем. В здании запроектированы распашные ворота шириной 4.8м.
Стеновые панели – трехслойные, толщиной 250мм из железобетона. Кровля рулонная с внутренним водостоком.
Полы устраивают непосредственном на грунте. В данном случае было применено покрытие из наливного пола.
Дата добавления: 03.05.2019
|
788. АС ГП ВК ВН ОВ ТХ ЭЛ Реконструкция магазина под детский сад на 25 мест в ВКО | PDF
-экономические показатели:
Общая площадь, м2- 248,62
2 Площадь застройки, м2- 327,2
3 Строительный объем, м3 -1243,1
4 Этажность здания этаж - 1
5 Продолжительность строительства месяц -2
Здание одноэтажное с массивными наружными кирпичными стенами. В плане здание имеет прямоугольную форму. Габаритные размеры по наружному обводу - 25х12,1 м. Подвальные помещения отсутствуют. Высота этажа 3,0 м и 2,7 м.
Фундаменты - ленточный, бутобетонные.
Отмостка здания - бетонная.
Наружные стены - кирпичные, из красного кирпича, оштукатуренные.
Внутренние стены - кирпичные, из красного кирпича, оштукатуренные.
Покрытие - пустотные железобетонные плиты.
Крышка - скатная, несущие конструкции из деревянных элементов.
Кровля - асбестоцементные листы.
Окна и двери - деревянные двойные рамы.
Внутренняя отделка - побелка, окраска, кафель по штукатурке.
Проектные решения:
Перед началом реконструкции здания выполнить демонтажные работы (см. дефектную ведомость).
Пристрой:
Фундаменты:
- сборные железобетонные из блоков ФБС;
из блоков ФБС;
Стены:
- устройство стен из кирпича КР-л-по, КР-р-по 250х120х65/1НФ/100/2,0/50 по ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М75;
Покрытие:
- устройство пустотных железобетонных плит оп серии 1.141.1 - 31с. выпуск 2;
Перегородки:
- устройство кирпичных перегородок из кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/100/2,0/50 по ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М100. Требуемое значение нормального сцепления кирпичной кладки 120кПа, для повышения нормального сцепления кладки следует применять растворы со специальными добавками;
- металлопластиковые перегородки;
Наружная отделка:
- утеплитель ISOTERM;
- облицовка стен мюнхенской штукатуркой;
Внутренняя отделка стен:
- выравнивание потолка сухими смесями;
- акриловая водно-дисперсионная окраска потолков;
- масляная окраска потолков;
- выравнивание стен сухими смесями;
- акриловая водно-дисперсионная окраска стен;
- масляная окраска стен;
- облицовка стен керамическими плитками;
- выравнивание откосов сухими смесями;
- акриловая воднодисперсионная и масляная окраска откосов;
- устройство галтелей;
Полы:
- устройство полов из линолеума;
- устройство полов из керамических плиток;
- устройство керамических и пластиковых плинтусов;
Оконные проемы:
- устройство окон металлопластиковых;
- устройство металопластиковых подоконников;
- устройство наружных оконных сливов;
Дверные проемы:
- устройство деревянных дверных блоков по ГОСТ 6629-88;
- устройство металлических дверных блоков;
Кровля:
- устройство стропильной кровли;
- крыша из профнастила;
- утеплитель Isoterm - 220 мм;
Отмостка:
- устройство бетонной отмостки шириной 1,5 м;
Прочие работы:
- устройство крыльца Кр-1;
- перемычки монолитные железобетонные.
Существующие здание:
Перегородки:
- устройство кирпичных перегородок из кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/100/2,0/50 по ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М100. Требуемое значение нормального сцепления кирпичной кладки 120кПа, для повышения нормального сцепления кладки следует применять растворы со специальными добавками;
Наружная отделка:
- утеплитель ISOTERM;
- облицовка стен мюнхенской штукатуркой;
Внутренняя отделка стен:
- выравнивание потолка сухими смесями;
- акриловая водно-дисперсионная окраска потолков;
- масляная окраска потолков;
- выравнивание стен сухими смесями;
- акриловая водно-дисперсионная окраска стен;
- масляная окраска стен;
- облицовка стен керамическими плитками;
- выравнивание откосов сухими смесями;
- акриловая воднодисперсионная и масляная окраска откосов;
- устройство галтелей;
Полы:
- устройство полов из линолеума;
- устройство полов из керамических плиток;
- устройство керамических и пластиковых плинтусов;
Оконные проемы:
- замена деревянных окон на металлопластиковые, для наружных окон стеклопакеты принять марки СПО 4M-16Аr-4К Э по ГОСТ 24866-99;
- устройство окон металлопластиковых;
- устройство металопластиковых подоконников;
- устройство наружных оконных сливов;
- обрамление пробиваемых оконных проемов П1;
Дверные проемы:
- обрамление пробиваемых дверных проемов П2;
- устройство дверных блоков из ПВХ;
- устройство деревянных дверных блоков по ГОСТ 6629-88;
- замена металлических дверных блоков;
Кровля:
- устройство стропильной кровли;
- крыша из профнастила;
- утеплитель Isoterm - 220 мм;
Отмостка:
- устройство бетонной отмостки шириной 1,5 м;
Прочие работы:
- устройство крыльца Кр-2;
- устройство входной группы и пандуса.
- перемычки монолитные железобетонные.
Дата добавления: 03.05.2019
|
789. Курсовой проект (колледж) - Полная проверка ЭСУД. Проверка датчика коленвала | Компас
1) Введение 4
2) Характеристика объекта проектирования 6
3) Технологический процесс 8
4) Охрана труда 12
5) Техническая эстетика 17
6) Научная организация труда 19
7) Список используемой литературы 21
Назначение – техническое обслуживание, ремонт регулировка и испытание приборов и устройств системы электрооборудования автотранспортных средств, снятых с автомобиля.
В электротехническом отделении проводят ремонт и контроль генераторов, стартеров, приборов зажигания, контрольно- измерительных приборов и другой аппаратуры. Разборка-сборка агрегатов электрооборудования производится в основном на верстаках с применением универсального инструмента и специальных приспособлений. Ремонт двигателей и узлов включает замену обмоток и изоляции, припайку проводов, слесарные работы.
Надежность работы электрооборудования автомобилей обеспечивается выполнением определенных работ через установленные промежутки времени. Для электрооборудования имеется определенный перечень работ, проводимых при соответствующем ТО.
При ЕО контролируют работу приборов освещения, стеклоочистителей, системы вентиляции и отопления, контрольно-измерительных приборов. Кроме этого, очищают от грязи и пыли все приборы освещения и световой сигнализации.
При ТО-1, прежде всего, выполняют операции ЕО. Затем очищают поверхность батареи от загрязнений и проверяют ее состояние. При этом контролируют уровень электролита в банках аккумуляторной батареи и при необходимости доливают дистиллированную воду.
При ТО-2 обязательно выполняют все операции ТО-1. Затем в аккумуляторной батарее проверяют и доводят до нормы плотность электролита, при необходимости батарею заряжают.
Проверяют состояние и крепление приборов электрооборудования и электрических проводов.
Проверяют и регулируют натяжение приводных ремней генератора, работу реле-регулятора.
После вывертывания искровых свечей зажигания контролируют их состояние, очищают и регулируют зазор между электродами. Очищают внутреннюю поверхность крышки прерывателя-распределителя, проверяют и регулируют (при необходимости) зазор между контактами.
Проверяют правильность установки фар и при необходимости проводят регулировку.
При СО выполняют все операции ТО-2. Проводят регулировку реле-регулятора на напряжение, проверяют и корректируют плотность электролита в аккумуляторной батарее в соответствии с временем года.
После пробега 25...30 тыс. км при подготовке к зимней эксплуатации выполняют следующее:
• - снимают генератор, проверяют состояние коллектора (контактных колец), щеток, подшипников; проверяют работу генератора на стенде; устраняют выявленные неисправности и устанавливают генератор на место;
• - снимают стартер с двигателя; проверяют состояние его коллектора, щеток, контактов тягового реле, подшипников и других деталей; проверяют работу стартера на стенде; устраняют выявленные неисправности; регулируют ход шестерни привода (при необходимости) и устанавливают стартер на место;
• - снимают прерыватель-распределитель с двигателя; проверяют состояние подшипника подвижного диска, рычажка прерывателя, валика и кулачка; проверяют на стенде угол замкнутого состояния контактов прерывателя, угол чередования искрообразования, бесперебойность искрообразования, работу вакуумного и центробежного регуляторов опережения зажигания; устраняют выявленные неисправности; устанавливают прерыватель - распределитель на место.
Дата добавления: 04.05.2019
|
790. Дипломный проект - Гостинично - ресторанный комплекс в г. Алматы | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Архитектурно-строительный раздел 2
1.1 Общие сведения 2
1.2 Характеристика района строительства 2
1.3 Решение генерального плана 3
1.4 Общая характеристика проектируемого здания 4
1.5 Объемно-планировочные решения здания
1.6 Конструктивное решение
1.7 Специальные требования и мероприятия
1.8 Теплотехнический расчет наружной стены
2 Расчетно-конструктивная часть 10
2.1 Краткая информация принципа работы расчета
2.2 Сбор нагрузок 12
2.3 Расчет и конструирование колонны этажа
2.4 Расчет прочности колонны среднего ряда 14
2.4.1 Конструирование арматуры колонны
2.5 Расчет ригеля 17
2.5.1 Ручной расчет монолитного ригеля
3 Строительно-технологическая часть 21
3.1 Общие сведения 21
3.2 Определение объемных работ 21
3.3 Монтажные работы
3.4 Мероприятия по технике безопасности
4 БЖД 41
5 Раздел экономики строительства 44
5.1 Расчет сметной стоимости строительства
6 Приложения
Проектируемое здание имеет в плане сложную форму. С размерами в осях: 1-16/ 97,45м и 17-22/ 45м; А-Т/ 85,8м. Объемно-пространственная композиция гостиницы решена из двух основных частей: жилой и ресторанной, соединенных между собой крытым 2-х этажный переходом.
Жилая часть гостиницы представляет собой 18-ти этажное здание с усложненной трапециевидной формой плана этажей. Главный вход и вестибюль гостиницы запроектированы на I этаже, в 2-х этажном пристроенном объеме трапециевидной формы. В вестибюльной группе на I этаже располо-жены помещения приема, оформления и обслуживания клиентов, лестнично-лифтового холла, административные и конторские помещения, почта, сберкасса, парикмахерская, пункт проката, помещения ремонта обуви и одежды и т.д.
Подробнее номенклатура помещений указана на планах этажей на листах АС графической части проект. Все эти помещения сгруппированы по функциональным признакам, которые позволили организовать четкие техно-логические взаимосвязи, повышающие комфорт и удобство эксплуатации гостиницы. Высота I этажа принята 8,5 м. Конференц - зал на 160 мест рас-положен над главным входом на втором этаже и имеет высоту помещения 10.0м
Загрузочное помещение, склады, центральная бельевая, вспомогательные и технические помещения, AТC и другие запроектированы в цокольном этаже.
Загрузка жилой и ресторанной частей осуществляется через крытый дебаркадер, соединяющий цокольные этажи гостиницы и ресторана.
В обслуживающую часть входят помещения: фойе, расположенное во фронтальной части, ведущее в кассовый вестибюль, расположенные справа от центрального входа, кафе, находящееся слева от входа, к лестницам, ведущим на второй и третий этажи и в главный зал.
Дополнительные помещения такие, как артистические, гримерные, мастерские имеют отдельные входы с боковых и дворового фасадов.
Большой зал имеет прямоугольную форму оснащен сценой для проведение концертов, собраний. Подвесной потолок в зале выполнен волнообразной формы для создания хорошей акустики при эксплуатации.
Жилые номера располагаются с 2-х сторон общего коридора начиная с 2 этажа гостиницы.
На 2,3,4,5 этажам размещаются однокомнатные номера на 2 человек, на 6,7,8 однокомнатные но¬мера на I человека с лоджия-ми, и на 14 этаже - номера "люкс" - двухкомнатные.
Высота жилых этажей - 3 м.
Для посетителей не проживающих в гостинице имеется отдельный вход в ресторан со стороны пешеходного бульвара.
Все наружные поверхности кирпичных ограждающих конструкций облицовы-ваются травертином.
В гостинице запроектированы следующие номера:
- однокомнатных на I человека – 176
- однокомнатных на 2 человека – 198
- двухкомнатных "люкс" на 2 человека - 16.
В строительстве часто используется монолитный железобетонный каркас для остова здания.
Несущие конструкции здания запроектированы из монолитного железобетона. В качестве расчетной схемы здания принята каркасная схема - рамная система. Конструктивно прочность и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн, балок-ригелей. Шаг колонн – переменный, в соответствии с архитектурным решением, от 3.1 до 9.0 м.
Сечение колонн выполнить переменным по высоте:
В данном проекте выбраны плитные фундаменты из монолитного железобетона, размерам б=1200мм из бетона класса В20. Размеры поперечного сечения элементов каркаса: ригель 400х600мм (bxh) из бетона класса В25,
Сечение колонн выполнить переменным по высоте:
колонны подвала, 1-4 этажей (до отм. 24.500) – 700Х700 мм;
колонны 5 – 12 этажей (до отм. 51.700) – 600Х600 мм;
выше отм. 51.700 – 500Х500 мм. из бетона класса В25.
Сечение ригель выполнить переменным соответственно колонне по высоте:
ригеля подвала, 1-4 этажей (до отм. 24.500) – 600Х700 мм;
ригель 5 – 12 этажей (до отм. 51.700) – 500Х600 мм;
выше отм. 51.700 – 400Х500 мм. из бетона класса В25.
Плиты перекрытия 200мм, из бетона класса В25 монолитного железобетона.
Лестницы из монолитного железобетона. Для армирования используется арматура из стали горячекатаной класса A III по ГОСТ 5781-82* .
Ограждающие конструкции на типовых этажах выполнены из теплоблока (200мм) марки 75 на растворе марки 25 с армированной сеткой.
Перегородки выполнены из пеноблока (100мм) марки 75 на растворе марки 25 с армированной сеткой.
Вокруг здания устраивается отмостка шириной 1000мм из бетона кл. В3.5 толщиной 80 мм по песчаному основанию толщиной 100мм с пропиткой битума до полного насыщения.
Железобетонные элементы соприкасающиеся с грунтом обмазать горячим битумом за 2 раза. Антикоррозинная защита металлических элементов: эмаль ПФ-115 (за 2 раза) по грунтовке ПФ-170.
Дата добавления: 08.05.2019
|
791. Дипломный проект - Отделение для термической обработки деталей «Полумуфта» производительностью 1100 тонн в год | AutoCad
Введение
1 Проектная часть
1.1 Производственная программа
1.2 Обоснование проекта
1.3 Обоснование выбора оборудования
1.3.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
1.3.2 Расчет потребного количества оборудования
1.3.3 Обоснование основного оборудования
1.3.4 Выбор вспомогательного оборудования
1.4 Расчет топливно-энергетических ресурсов
1.4.1 Выбор источника тепловой энергии
1.4.2 Расчет потребности в электроэнергии
1.4.3 Расчет потребности в энергоносителях других видов
1.5 Планировка и компоновка участка
1.5.1 Планировка термического участка
1.5.2 Расчет потребных площадей
1.5.3 Здание, элементы его конструкции
1.5.4 Разработка планировки термического участка
1.5.5 Разработка конструкции здания и расположение оборудования
1.6 Организационная схема управления
2 Технологическая часть
2.1 Изделия и условия их работы…
2.2 Выбор марки стали
2.3 Исследование возможности замены материала с целью улучшения свойств готовой продукции
2.4 Разработка технологического процесса изготовления полумуфт
2.5 Расчет режима термической обработки
2.5.1 Предварительная термическая обработка
2.5.2 Определение времени нагрева и выдержки при полном отжиге
2.5.3 Окончательная термическая обработка
2.5.4 Определение времени нагрева и выдержки при закалке ТВЧ
2.5.5 Определение времени выдержки при отпуске
2.6 Составление маршрутной карты изготовления полумуфт
2.7 Контроль качества
2.7.1 Дефекты, возникающие при термической обработке
3 Теплотехническая часть
3.1 Применение индукционного нагрева
3.2. Индуктор
3.3. Обоснование выбора оборудования
3.4. Описание и технические характеристики установки типа ЛЗ – 107В
3.4.1. Состав изделия
3.5. Расчет индукционного нагревательного устройства
4 Охрана труда
4.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке
4.1.2.Общие требования к технологическим процессам
4.1.3.Анализ рабочего помещения
4.1.4.Анализ оборудования
4.2. Расчетная часть
4.2.1.Оценка фактического состояния условий труда га рабочих местах
4.2.2.расчет искусственного освещения термического участка
4.3. Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов
4.3.1.Организация безопасной работы
4.3.2.Требования к работникам
4.3.3.Организация рабочих мест
4.3.4.применение средств индивидуальной защиты
4.4.Пожарная безопасность
5 Промышленная экология
5.1 Анализ состояния окружающей среды КЛЗ корпорации «Казахмыс»
5.2. Расчет выбросов вредных веществ при термическом участке производительностью 1100 тонн/год
5.3. Методы очистки сточных вод
5.3.1. Механическая очистка сточных вод
5.3.2. Физико-химические методы очистки сточных вод
6 Экономическая часть
6.1 Расчет капитальных вложений
6.1.1 Расчет стоимости зданий и сооружений…
6.1.2 Расчет стоимости технологического оборудования
6.2 Затраты на сырье
6.2.1 Расчет потребности в электроэнергии
6.2.2 Расчет потребности в энергоносителях других видов
6.3 Расчет численности рабочих участка
6.3.1 Расчет численности производственных рабочих по рабочим местам на основании норм обслуживания по агрегатам
6.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
6.4 Расчет себестоимости производства
6.4.1 Калькуляция себестоимости продукции
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Детали сменного металлургического оборудования предназначены для работы в различных условиях. Задачей термической обработки является получение необходимых механических свойств, которые будут удовлетворять условиям работы данных деталей. В качестве термической обработки приме-няется: отжиг, закалка, закалка ТВЧ, отпуск.
Отделение термообработки представляет собой одноэтажное, однопролетное здание из сборных железобетонных конструкций с шагом колонн 6 м и шириной пролета 18 м.
В проектируемом участке термической обработки деталей для нагрева под закалку, отпуск и отжиг предлагается использовать шахтные и камерные электропечи сопротивления.
Данное оборудование позволяет быстро и качественно выполнять необходимые технологические операции для обработки деталей заданных в принятой номенклатуре, а также, в случае изменения годовой программы, воз-можно ее выполнение на том же оборудовании, что является необходимым, для обеспечения возможности производства большинства деталей.
Заключение
Представлен расчет производственной программы деталей, а также рассчитано количество единиц оборудования на заданную мощность участка термообработки. В результате расчета было принято такое число оборудования:
- Электропечь шахтная для отжига ПШЗ-15.20/12: 2 единицы;
- Электропечь камерная для нагрева под закалку Н-45: 3 единицы;
- Электропечь камерная для отпуска Н-45: 6 единиц;
- Высокочастотная установка типа ЛЗ-107В: 1 единица;
- манипулятор загрузки деталей: 9 единиц.
Подобран режим термической обработки деталей «полумуфта»:
1. отжиг: нагрев до 830°С, время выдержки 23 мин, охлаждение вместе с печью;
2. поверхностная закалка: нагрев в течение 20 сек до 860°С, охлаждение в масле;
3. низкий отпуск: нагрев до 200°С, время выдержки 2 ч, охлаждение вместе с печью.
Показаны микроструктуры стали марки 45Х после термической обработки, структура которой троостомартенсит, твердостью 534 - 560 НВ.
Приведены исходные и полученные в результате термической обработки механические свойства изделий, их контроль качества (твердости, предела прочности при изгибе, ударной вязкости) и описаны возможные виды дефектов при соответствующей термической обработки.
Проведено исследование возможности замены материала с целью улучшения свойств готовой продукции, которое показало экономическую и технологическую целесообразность данной замены.
В проекте участка учтены требования безопасности рабочих, обслуживающих оборудование, санитарно-гигиенические нормы для помещения и рабочего персонала.
Объем выбросов в атмосферу по изготовлению деталей «полумуфта» незначителен и не превышает норм ПДК.
В технико-экономических расчетах приводится определение себестоимости термической обработки, указаны затраты на оборудование и расчет капитальных вложений, данные по труду и заработной плате, энергетике и материальном снабжении.
Дата добавления: 08.05.2019
|
 792. ЭС Электроснабжение автосервиса и автосалона по продаже автомобилей | AutoCad
Электроснабжение автосервиса и автосалона по продаже автомобилей осуществляется питающим самонесущим изолированным проводом Н-1, СИП-2А
сеч. 3х50+1х70 мм² от РУ-0,4кВ ТП-111.
Электроснабжение предусмотрено на напряжении 380/220В с системой заземления TN-C-S.
Разделение совмещенного нулевого проводника PEN на нулевой защитный PE и нулевой рабочий N проводники выполнить в щите ввода и учета ЩВУ-1.
Сечение питающих кабелей и проводов проверено по длительно допустимому току, падению напряжения и надежности отключения аппаратов защиты при токе однофазного К.З.
Согласно ТУ, на внешней стене ТП-111 установить антивандальный металлический ящик Я-1 (IP54), в котором смонтировать выключатель-разъеденитель ПВР-160 с группой предохранителей ППНИ на ток 160А., от которого запитать провод Н-1.
Провод Н1 прокладывается открыто, по существующим ж/б опорам №№ 1, 2, 3, 4, 5 и 6.
Высота питающего провода Н1 при пересечении проезжей части дороги должна быть не менее 5,0м. и 2,5 м. в точке присоединения. При прокладке кабеля по наружной стене на высоте 2,5 м и ниже выполнить защиту кабеля гофрированной трубой.
Целостность питающего провода Н1 визуально контролируется на всем протяжении от ТП-111 с Я-1 до щита ввода и учета ЩВУ-1.
На время строительства объекта щит ввода и учета ЩВУ-1 установить на ж/б опоре №6, после завершения строительства ЩВУ-1 перенести на наружную стену здания.
В ЩВУ-1 монтируются: - трансформаторы тока Т-0,66 "Днеста" класс точности 0,5 и на ток 160/5А.
- трехфазный электронный счетчик потребляемой электроэнергии на ток 5 А, включенным в Единый Государственный реестр и с госпроверкой давностью не более 12-ти месяцев.
- выключатель-разъеденитель ПВР-160 с предохранителем на ток 125А.
Трансформаторы тока и прибор учета закрываются от несанкционированного доступа и пломбируется энергоснабжающей организацией
Общие указания (на 3-х листах)
План-схема прокладки питающей линии
План прокладки питающей линии на время строительства
Схема принципиальная однолинейная на время строительства
План прокладки питающей линии
Схема принципиальная однолинейная
Расчет токов ОКЗ
Расчет падения напряжения. Таблица выбора питающего кабеля
План прокладки групповых сетей пом.1.1 План прокладки групповых сетей 1 этаж
План прокладки групповых сетей 2 этаж
Схема принципиальная однолинейная ЩР-1
Схема принципиальная однолинейная ЩР-2
Схема принципиальная однолинейная ЩР-3 (на 3-х листах)
Система уравнивания потенциалов
Дата добавления: 16.05.2019
|
793. АК Автоматизация индивидуального теплового пункта | PDF
1.Общие положения.
2.Описание процесса деятельности.
3.Автоматизация индивидуального теплового пункта (ИТП).
4.Энергоэффективность.
5.Монтажные указания.
6.Правила монтажа комплекса технических средств (КТС) ИТП.
7.Требования к проведению пусконаладочных работ.
8.Требования к проведению испытаний технических средств ИТП и его сдача.
9.Требования к оборудованию.
10.Состав эксплуатационной документации.
11.Техника безопасности и промышленная санитария.
12.Мероприятия по надёжности.
13.Охрана окружающей среды.
Максимальная расчетная тепловая нагрузка (суммарная) – 110,44 кВт,
в том числе:
- отопление– 85,422 кВт;
- ГВС – 25,016 кВт;
- вентиляция – 00,000 кВт.
Первичный теплоноситель
– вода с параметрами:
- располагаемый напор – 10 м.вод.ст;
- температура
– 130-70℃.
Вторичный теплоноситель - вода с параметрами:
- на нужды отопления 95-70℃;
- на ГВС – 60-5℃.
Общие данные
Принципиальная схема индивидуального теплового пункта
Схема автоматизации
Схема соединений внешних проводок
Щит контроля и управления
Расположение оборудования и внешних проводок
План размещения оборудования
Дата добавления: 17.05.2019
|
794. Курсовой проект - Одноступенчатый цилиндрический редуктор | Компас
Техническое задание на курсовой проект 2
1 Условия эксплуатации машинного агрегата 4
2 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода 4
2 Определение силовых и кинематических параметров привода 6
3 Расчёт зубчатой передачи 8
4 Проектный расчёт валов 13
5 Конструкторская компоновка привода 15
6 Расчёт открытой цепной передачи 16
7 Определение реакций опор подшипников 21
8 Проверка долговечности подшипников 24
9 Проверочные расчёты 26
10 Выбор посадок для сопряжения основных деталей 31
11 Выбор способа смазывания зубчатых колёс и подшипников 32
Список литературы 33
Спецификации 34
Исходные данные:
- тяговая сила цепи F = 2,0 кН;
- скорость тяговой цепи v = 1,5 м/с;
- шаг тяговой цепи р = 125 мм;
- число зубьев звёздочки z= 10;
-допускаемое отклонение δ =6%
- срок службы редуктора L = 5 лет
Техническая характеристика
1 Мощность привода, кВт - 4,0
2.Передаточное число редуктора - 4,0
3.Крутящий момент на выходном валу редуктора, Нм - 151
4. Частота вращения выходного
вала редуктора, об/мин - 236
Дата добавления: 17.05.2019
|
795. Курсовой проект - ТСП Работы нулевого цикла (Производство земляных работ) | AutoCad
1) Размеры площадки,м:Z1 =250м, Z2=300м,Z3=200м,Z4=100м
2) Уклоны, %:i1=0,002,i2=0,003;
3) Начала горизонталей, м:Н=210м;
4) Превышение между горизонталей, м:j= - 0,5;
5) Размеры котлована м: а =120м, в =180м;
6) Глубина котлована, м: h=-3,0м;
7) Вид грунта – супесь.
Содержание:
Нормативные ссылки.
Определения.
Обозначения и сокращения.
Введение.
1. Технология производства нулевых работ
1.1.1 Исходные данные
1.1.2 Определение фактических, проектных и рабочих отметок.
1.1.3 Определение объемов по методу квадратных призм.
1.1.4 Определение объемов откосов
1.1.5 Составление плана распределения земляных масс при планировке площадки.
1.2 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
1.3 Выбор способа комплексно-механизированного производства земляных работ при планировке площадки
1.3.1 Обоснование способа разработки грунта и комплектов машин при планировке площадки
1.3.2 Технико-экономическое сравнение комплектов машин для планировки площадки.
1.4 Подбор машин и механизмов для производства работ.
1.5 Разработка технологической схемы производства работ
2. Построение графика производства земляных работ
2.1 Определение трудоемкости и расчет состава бригады
2.2 Составление календарного плана производства работ
2.3 Определение потребности в материально – технических ресурсах.
2.4 Требования к качеству и приемке работ
2.5 Определение технико-экономических показателей
3. Мероприятия по технике безопасности.
Заключение.
Список использованной литературы
Дата добавления: 18.05.2019
|
© Rundex 1.2 |
